設備名稱：

功能:提供溫度、真空度等環境。

1. 項目概況

(1) 建設：1臺，熱真空設備。

(2) 品牌：偉思。類型：國產。型號：WS-RZK-1000

(3) 功能用途：

設備可用于Q20產品生產及驗證試驗用，且后續此類產品項目均可使用此設備用于生產科研試驗，同時為此類項目的開展拓展用戶科研、生產能力。

1、使用設備對產品進行熱真空處理，去除產品中水氣及揮發份，可提高產品一致性，使得產品滿足指標要求；

2、使用設備對產品進行環境試驗驗證，Q20項目在產品驗收階段需驗證產品在規定壓力和熱循環應力環境下的工作能力，產品經熱真空試驗后需檢測產品的外形尺寸、性能是否滿足系統下發的指標要求；

3、Q20項目定型生產后，產品生產工藝中需要熱真空設備進行工藝處理，同時此類科研生產產品均可使用熱真空設備進行試驗、工藝處理等。

(4) 相關標準：

① QJ2630.1A-2012航天器組件空間環境試驗方法 熱真空試驗

② GJB9736-2020航天器熱真空試驗方法

③ QJ2630.2-1994衛星組件空間環境試驗方法 熱平衡試驗

④ GJB1033-1990衛星熱平衡試驗方法

⑤ QJ2321-1992衛星真空熱試驗污染控制方法

⑥ GJB1027A 運載器、上面級和航天器試驗要求

(5) 使用環境

2. 設備組成

3. 主要技術參數

本設備主要提供一個優于5×10-3Pa無油高真空環境，設備主要用于產品熱真空處理、熱真空試驗等。設備的主要技術指標如下：

1、真空容器有效尺寸：長1.6m，直徑Φ1m，臥式，提供抗爆能力報告，設計符合GB150 壓力容器設計；

2、真空容器內部：設置可移動工作平臺；

3、法蘭盤線纜接口（線數）：線纜接口布置于一件密封法蘭上，接口100針,42V/1.*，法蘭具備拆卸更換功能，法蘭設計符合GB/T6070 真空技術 法蘭尺寸或GB/T6071 超高真空法蘭等相關標準；

4、真空度：優于5×10-3Pa（空載），空載下從大氣壓到要求真空度抽氣時間1h（不通液氮的情況下）；

5、泵組：主抽泵綜合抽速5000L/s，前級泵抽速1000m3/h，真空獲得不得返油；

6、熱沉液氮管路：液氮管路漏率小于1*10-8Pa*m3/s，設計符合GB/T 32218-2015真空技術 真空系統漏率測試方法；

7、熱沉表面溫度：工作時熱沉表面溫度極限值均達到小于100k；

8、監測系統：監測數據采集間隔1秒/組，數據存儲量50000條。熱沉表面溫度采集點6個。真空度測量范圍從105Pa～10-8Pa，并帶有真空顯示；

9、控制系統：真空室、閥門、泵組、熱沉、液氮可以實現互鎖；

10、所有電器元件防爆等級為ExdIIBT4等級（除防爆電控柜內元件），且提供產品合格證和產品防爆合格證。電器元件若無法滿足防爆要求，則對其進行防爆處理（密封、密閉、隔離激發能量），經安全確認后方可上機使用；

11、設備工作時噪聲≤85dB（8小時等效聲級），瞬時分貝≤90分貝；

12、電源：AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線制，設備整機功率19KW；

13、設備沒有無線網絡安裝接口和安裝無線數據傳輸裝置；

14、設備中沒有設置只有實施方才能解鎖的密碼，沒有設置阻礙使用方使用和維修的技術壁壘；

15、設備整體占地尺寸6m*6m。

4. 圖

5. 真空容器

真空容器是真空熱環境試驗系統的主要分系統之一，真空容器不僅是真空熱試驗系統的主體，也是整個真空熱試驗系統布局、外圍保障及基礎建設的基準。

臥式圓筒形結構，鞍座支撐；壁厚：16mm。

真空容器主要包括：真空容器直段筒體、后端封頭、前端艙門、艙門鎖緊機構、容器鞍座、導軌、底板、外部載物車、法蘭接口等部分。

真空容器與機組、控制系統，做分體式。機組單獨放置在機組間，控制單獨放置在控制間，隔離防爆。

1、真空容器有效空間長1.6m，直徑Φ1m，臥式，提供抗爆能力報告，設計符合GB150 壓力容器設計；

2、真空容器及真空管路選用優質304不銹鋼（牌號為06Cr19Ni10），內部精打磨、拋光，粗糙度優于0.8；

3、容器材質、設計和制作有相關標準并按照相關標準執行；

4、容器內部設置可移動工作平臺，平臺配套滑軌及固定裝置，使得工作平臺可部分拉出真空容器外方便試驗件安裝，同時平臺與滑軌之間可靠絕熱，連接處有聚四氟乙烯材料進行隔熱，避免產生冷橋效應；

5、觀察窗玻璃采用防爆玻璃，有抗爆能力計算報告；

6、連接件不銹鋼（牌號為06Cr19Ni10），且符合GB/T 4982-2003 真空技術快卸連接器尺寸；

7、線纜接口布置于一件密封法蘭上，接口100針,42V/1.*，法蘭具備拆卸更換功能，法蘭設計符合GB/T6070 真空技術 法蘭尺寸或GB/T6071 超高真空法蘭等相關標準；

8、罐體承壓能力3.75MPa，提供實驗報告。

6. 真空抽氣系統

真空抽氣系統主要包括真空泵(主抽泵、粗抽泵、前級泵等)、真空閥門(主抽閥、前級閥、放氣閥等)、配套管路及真空測量裝置等。

1、真空度為空載下優于5×10-3Pa，且空載下從大氣壓到要求真空度抽氣時間1h（不通液氮的情況下）；

2、主抽泵采用脂潤滑分子泵或磁懸浮分子泵，綜合抽速5000L/s；

3、前級泵采用螺桿羅茨復合泵（選用Edwards或leaybold或Pfeiffer Vacuum，或同等級類別品牌），抽速1000m3/h；

4、真空閥門選用高真空插板閥或擋板閥系列，配備獨立預抽管路和閥門，所有管路均采用不銹鋼材質（牌號為06Cr19Ni10）；

5、真空泵抽出的氣體安裝不銹鋼管排到室外，真空閥門選用高真空插板閥、擋板閥系列，可以得到極低的泄漏率，對真空系統的維持和影響效果極好，設計符合GB/T 32218-2015真空技術 真空系統漏率測試方法；

6、所有真空元器件做減震措施；

7、同時為防止高真空泵長期運行被冷卻水污染散熱不好而損壞，冷卻水采用冷水機機組（冷水機組的制冷量3.5KW，且按照GB/T 18430.1-2007進行檢測并出具檢測報告）循環水，為分子泵提供冷卻，提高泵壽命。

7. 液氮熱沉系統

主要包括熱沉、制冷等系統，為溫度調整控制系統提供溫度平臺。

1、熱沉具有足夠的剛性，管路結構滿足氣密性要求，液氮管路漏率小于1*10-8pa*m3/s，設計符合GB/T32218-2015真空技術真空系統漏率測試方法；

2、熱沉材料導熱性好,采用不銹鋼（牌號為06Cr19Ni10）；

3、熱沉與真空容器絕熱，熱沉與熱沉支架間有聚四氟乙烯材料進行隔熱，防止熱沉與與筒體間形成熱橋；

4、熱沉總質量盡可能小，溫度變化2.5度/每分鐘,附帶檢測報告；

5、工作時熱沉表面溫度極限值均達到小于100k。

8. 熱籠

采用熱輻射加熱籠加熱。加熱籠作為溫度控制的主要部件之一，是高低溫保障系統進行正負溫控制的主要執行部分。

組成：熱籠由鎧裝加熱絲鎳鉻加熱帶、熱籠固定組件、絕緣帶、彈簧等組成。

9. 數據監測系統

主要由壓力傳感器、溫度傳感器、真空測量系統等組成，主要是數據的采集及傳送，為控制系統提供數據。

1、壓力傳感器系統由模擬或數字顯示真空容器、泵組、閥門等需檢測部位的壓力；

2、溫度傳感器用于采集熱沉、真空容器內部、試驗平臺、冷熱系統運行情況等方面進行測量、實時顯示；

3、全部監測數據均支持采集存儲、查詢功能，采集間隔1秒/組，數據存儲量50000條；

4、熱沉表面溫度采集點6個；

5、真空室測量選用反磁控皮拉尼全量程真空規計，測量范圍從105Pa～10-8Pa，并帶有真空顯示。

10. 控制系統

作用：用于試驗室設備控制。

組成：包括硬件系統和軟件系統兩部分。

主要由本地控制及遠程控制兩個部分組成，由工業控制計算機、控制機柜、可編程控制器（PLC）、觸摸屏及各種電氣元件組成。控制系統主要作用是控制真空系統和溫度保障系統的元件的動作，顯示當前的控制狀態，能夠對系統全過程進行監控，并負責將真空度、溫度等數據的監視及記錄，繪制特定曲線，便于直觀了解參數的變化情況。

1、真空室、閥門、泵組、熱沉、液氮可以實現互鎖，出現故障或斷水斷電斷氣等異常狀況下可實現保護產品與泵組的功能；

2、可實時顯示真空度、各測試、傳感等通道溫度，多維度的顯示（包括但不限于異常，閥門狀態、歷史追溯、趨勢分析等）；

3、操作界面友好，易于操作，觸摸屏和按鈕相結合、觸摸屏的可同時顯示溫度、壓力、各系統工作狀態等；尺寸10寸；設置急停按鈕。

11. 輔助系統

輔助系統包括設備正常運行所需的全部附件，包括但不限于冷水機組、變壓器等；

11.1. 電路

根據場地實際情況配置與配電柜的電纜、橋架、線槽等。

11.2. 水路

根據場地實際情況配置各用水設備之間的管路、閥門、過濾器、傳感器等。

11.3. 氣路

根據場地實際情況配置各用氣設備之的管路、閥門、過濾器等。

11.4. 冷水機組 

配置一臺冷水機。提供首次使用時的純凈水。

11.5. 壓縮空氣

作用：提供壓縮空氣

采用空氣壓縮機，提供壓縮空氣。0.4MPa～0.6MPa的壓縮空氣。

11.6. 安全保護

設備安全保護裝置具備超高/低溫保護、真空泵保護、冷卻循環水欠壓保護、總電源相序和缺相保護、漏電保護、設備接地保護、氣源壓力過低、加熱短路保護、等涉及人員與設備安全的保護、報警和記錄裝置（肉眼可辨別的防護）。